Kriterien für Auswahlparameter von Diamantsägeblättern

1. Auswahl der Diamantpartikelgröße
Wenn die Diamantgröße grob und einzeln ist, ist der Klingenkopf scharf und die Schneidleistung hoch, aber die Biegefestigkeit der Diamantagglomeration nimmt ab.Wenn die Körnung des Diamanten fein oder gemischt ist, weist der Sägeblattkopf eine hohe Haltbarkeit, aber eine geringe Effizienz auf.Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren ist eine Rautengröße von 50/60 Mesh geeignet.
2. Auswahl der Diamantverteilungskonzentration
Wenn sich die Diamantkonzentration in einem bestimmten Bereich von niedrig auf hoch ändert, nehmen die Schärfe und die Schnittleistung des Sägeblatts allmählich ab, die Lebensdauer verlängert sich jedoch allmählich.Ist die Konzentration jedoch zu hoch, wird die Klinge stumpf.Durch die Verwendung geringer Konzentration und grober Korngröße wird die Effizienz verbessert.Durch die Verwendung verschiedener Teile des Werkzeugkopfes beim Sägen werden unterschiedliche Konzentrationen verwendet (d. h. drei Schichten oder mehr Schichten der Struktur der mittleren Schicht können verwendet werden, um die Konzentration zu senken), der Prozess der Sägekopfarbeit an der Formation der mittleren Nut, um das Pendeln des Sägeblatts zu verhindern und so die Qualität der Steinbearbeitung zu verbessern.
3. Auswahl der Diamantstärke
Die Festigkeit von Diamant ist ein wichtiger Indikator zur Sicherstellung der Schneidleistung.Eine zu hohe Festigkeit führt dazu, dass der Kristall nicht leicht zu brechen ist, Schleifpartikel beim Gebrauch poliert werden, die Schärfe abnimmt, was zu einer Verschlechterung der Werkzeugleistung führt;Wenn die Festigkeit des Diamanten nicht ausreicht, kann er nach dem Aufprall leicht zerbrechen und die schwere Schneidbelastung nur schwer ertragen.Daher sollte die Intensität zwischen 130 und 140 N gewählt werden.4. Auswahl der Bindungsphase
Die Leistung des Sägeblatts hängt nicht nur vom Diamanten ab, sondern auch von der Gesamtleistung des Verbundmaterials, das durch die richtige Kombination von Diamant und Bindemittel entsteht.Bei Marmor und anderen Weichgesteinen sind die mechanischen Eigenschaften des Werkzeugkopfes relativ gering, daher kann ein Bindemittel auf Kupferbasis gewählt werden.Aber die Sintertemperatur des Bindemittels auf Kupferbasis ist niedrig, die Festigkeit und Härte sind gering, die Zähigkeit ist hoch und die Bindungsstärke mit Diamant ist gering.Wenn WC hinzugefügt wird, wird WC oder W2C als Gerüstmetall mit einer entsprechenden Menge Kobalt zur Verbesserung der Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften sowie einer kleinen Menge Cu, Sn, Zn und anderen Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und niedriger Härte verwendet als Bindungsphase hinzugefügt.Die Partikelgröße der Hauptzusatzkomponente sollte feiner als 200 Mesh sein, und die Partikelgröße der Additivkomponente sollte feiner als 300 Mesh sein.
5. Auswahl des Sinterverfahrens
Mit steigender Temperatur erhöht sich der Verdichtungsgrad der Karkasse und damit auch die Biegefestigkeit.Mit der Verlängerung der Haltezeit steigt jedoch zunächst die Biegefestigkeit der Rohlingskarkasse und der Diamantagglomeration und nimmt dann ab.Der Sinterprozess von 120s bei 800℃ kann entsprechend den Leistungsanforderungen ausgewählt werden.